Logistik: Waren- und Informationsflüsse verstehen

Logistik umfasst das Planen, Steuern und Durchführen von Waren- und Informationsflüssen. Ein Warenfluss beschreibt den Weg von Waren durch verschiedene Stationen. Die zugehörigen Informationen sagen zum Beispiel, welche Ware wann gebraucht wird. Logistik soll Waren in passender Menge und Qualität am benötigten Ort zur benötigten Zeit bereitstellen. Auch die Kosten zählen dabei.

Transport bedeutet, Waren von einem Ort zu einem anderen zu bewegen. Er ist eine Aufgabe der Logistik. Hinzu kommen etwa die Lagerung, also das Aufbewahren von Waren, und der Umschlag, also das Umladen zwischen Transportmitteln. Auch Bestellungen und Liefertermine zu planen gehört zur Logistik. Eine Bestellung zu planen ist noch kein Transport; beim Transport wird die Ware tatsächlich bewegt.

Du kannst also zwei Fragen unterscheiden: Wie wird eine Ware bewegt? Wie wird ihr gesamter Weg organisiert? Die erste Frage betrifft den Transport, die zweite die Logistik. Eine kurze Fahrstrecke allein genügt beispielsweise nicht, wenn die falsche Ware geliefert wird.

Eine logistische Kette verbindet die Stationen, die ein Material oder eine Ware durchläuft. Für einen herstellenden Betrieb kannst du vier zentrale Teilbereiche unterscheiden. Ein Lieferant ist ein Unternehmen, das einen anderen Betrieb mit Waren oder Material versorgt. Herstellung oder Produktion bedeutet, aus Material ein Produkt zu machen.

Die Beschaffungslogistik organisiert die Versorgung des Betriebs durch seine Lieferanten. Die Produktionslogistik plant und steuert die Wege und Lagerung des Materials innerhalb der Herstellung. Sie organisiert zum Beispiel, dass Teile vom betrieblichen Lager zum passenden Arbeitsplatz gelangen. Der Zusammenbau selbst ist Herstellung; die Bereitstellung der Teile dafür ist Produktionslogistik.

Die Distributionslogistik organisiert die Verteilung fertiger Produkte an Händler oder Kunden. Die Entsorgungslogistik organisiert die Wege von Abfällen und Reststoffen zur Verwertung oder Beseitigung. Verwertung bedeutet zum Beispiel, aus einem Reststoff wieder nutzbares Material zu gewinnen. Abfälle können schon während der Herstellung anfallen. Entsorgungslogistik setzt deshalb nicht erst nach dem Verkauf ein.

Frage bei der Zuordnung zuerst: Aus Sicht welches Betriebs betrachtest du die Aufgabe? Dieselbe Lieferung kann für den Lieferanten zur Distribution und für den empfangenden Betrieb zur Beschaffung gehören.

Der Materialfluss umfasst die miteinander verbundenen Schritte, bei denen Material gewonnen, bearbeitet, gelagert und verteilt wird. Du verfolgst dabei die Dinge selbst. Beim Informationsfluss verfolgst du dagegen Nachrichten und Daten, etwa Bestellungen oder Liefermeldungen. Die passende Information muss rechtzeitig beim richtigen Empfänger ankommen, damit er planen kann.

Verfolge als erfundenes Beispiel ein Holzlineal. Ein Lieferant bringt Holz zu einem Hersteller. Dort wird es gelagert, zu Linealen verarbeitet und anschließend an einen Schreibwarenladen geliefert. Das beschreibt den Materialfluss. Vorher bestellt der Laden Lineale beim Hersteller. Der Hersteller bestätigt den Liefertermin. Diese Nachrichten gehören zum Informationsfluss.

In diesem Beispiel geht die Bestellung vom Laden zum Hersteller, die fertige Ware später vom Hersteller zum Laden. Die Terminbestätigung nimmt dieselbe Richtung wie die Ware. Informationen können also in verschiedene Richtungen laufen. Eine Nachricht über Holz ist aber kein Holz: Informationen helfen, Material bereitzustellen, ersetzen es jedoch nicht.

Auch die Sendungsverfolgung liefert Informationen. Ein Paket erhält zum Beispiel einen Barcode, einen maschinenlesbaren Strichcode. Wird dieser erfasst, können Ort und Zeitpunkt in einer Datenbank gespeichert werden, also in einer geordneten Sammlung von Daten. Der Eintrag zeigt, wann das Paket an einer erfassten Station war. Er ist keine Zusage, dass die nächste Station schon erreicht ist.

Eine verspätete Lieferung kann mehrere Stationen einer logistischen Kette treffen. Fehlt ein benötigtes Teil und gibt es weder Vorrat noch passenden Ersatz, kann der entsprechende Arbeitsschritt nicht weitergehen. Dadurch können die Fertigstellung und danach die Lieferung an den Kunden später erfolgen. Ein Vorrat kann eine kurze Lieferlücke überbrücken, soweit er ausreicht. Eine frühe Meldung über die Verspätung hilft beim Umplanen, ersetzt aber kein fehlendes Teil.

Just-in-Time bedeutet „gerade zur rechten Zeit“. Bei diesem Verfahren werden Material und Teile passend zur tatsächlich benötigten Menge und zum benötigten Zeitpunkt geliefert oder hergestellt. Ziel sind unter anderem geringere Lagerbestände und Lagerkosten. Dann steckt auch weniger Geld in gelagertem Material. Das bedeutet aber nicht, dass in jedem Fall sämtliche Lager verschwinden. Kleine Vorräte für kurze Wartezeiten sind möglich.

Das Verfahren verlangt eine enge Abstimmung zwischen Lieferant und Betrieb. Bei wenig Vorrat bleibt weniger Spielraum, eine verspätete Lieferung aufzufangen. Für dein Urteil musst du deshalb Vorteile und Risiken gegeneinander abwägen: Wie viel Lagerung lässt sich sparen? Wie verlässlich kommen die Teile? Was passiert bei einer Unterbrechung? Just-in-Time beseitigt weder Lieferausfälle noch die Abhängigkeit von tatsächlich verfügbaren Teilen.

Ein erfundener Betrieb erhält Gehäuse für Küchenuhren kurz vor dem Zusammenbau. Das kann seinen Vorrat an Gehäusen verringern. Bleibt die Lieferung aus und sind keine Gehäuse mehr da, muss der Zusammenbau warten. Eine angekündigte Ankunftszeit allein behebt diesen Mangel nicht.